2改进措施

针对上述第三代篦冷机的“通病”，我们结合法国圣达瀚技术，对这些篦冷机进行改进和升级，均取得了显著的收效。下面对采取的技术措施进行介绍。

2.1 利用急冷床实现熟料的急冷

急冷床(见图2)是采用第四代技术的特点，专门为第三代充气梁技术进行升级改造设计的，它是一个模块化的床体，设计独特，无漏灰渗灰，也不会漏风窜风，能让高压风严格按设计与实际需要去供风，使熟料在温差下进行良好的热交换。冷却效率高，急冷效果好，机械的性高，它既兼顾了第四代篦冷机供风、模块化的优点，又适合第三代篦冷机的改造，不用改变篦冷机的主体结构，是提升第二、三代篦冷机技术途径。

2.2 使用低阻力篦板延长使用寿命

低阻力篦板(见图3)表面分布着凹槽，冷却风是通过接近水平的篦缝进入充满熟料的凹槽，然后通过滞留在槽内的熟料间隙朝着熟料的前进方向喷吹，不易堵料，不会出现被“吹穿”和风“短路”的现象。篦面通风冷却均匀，磨损小，且不易堆雪人，漏料很少，加之篦板经特殊热处理，其寿命在高温段长达5年以上，中低温段长达4年，提高了整机乃至窑系统的运转率。

2.3 优化篦冷机的配风设计方案

在篦床的高温区配置合适风量风压的冷却风是让对熟料急冷的关键。风量取决于料量、料温;压力取决于管路系统阻力、篦板阻力、料层阻力以及来料的波动。

优化配风后，高温熟料离开前端固定床时，熟料的颜色已经由白色变成了暗红色和黑色，再经过20多分钟活动床上的慢冷过程后，达到出篦冷机熟料温度小于65 ℃+环境温度。

为了让各冷却风室的气密性，目前将“气动双重锁风阀”(见图4)技术用于风室与拉链机之间的密封，可以好的解决漏风问题。同时采用“金属丝柔性密封材料” (见图5)用于风室与风室之间的密封，好的解决篦冷机里面窜 风、漏风等致命问题，使风室的分隔效果与高压风系统设计原理相匹配，而且每个风室可以灵便独立调节风压和风量。

可在保持篦冷机的主体框架结构不变的前提下，对篦冷机内部实施改造，改造篦床与篦板的结构与配置，达到均料与均风以及急冷的效果，解决冷却效能的瓶颈问题，改造成本低，性价比高。

3改造后的效果对比

改造后取得了显著效果，主要体现在节能降耗、提高产量和质量、提高机械的的性、提高设备的运转率、降低设备维护费用等方面。效果对比见表1。

根据我国水泥生产线上用得比较广的第三代充气梁篦冷机的通病，有针对性地选用急冷床、低阻力篦板、新型的密封和锁风配件，优化篦冷机的配风，提高篦冷机的单位面积冷却效率。实践证明，采用这些技术对第三代充气梁篦冷机进行改造，是较好的投资少、见效快的方法。