1.2.4 高温变形、漏料严重

由于主梁和篦板梁受高温变形，尤其是在2 500 t/d以上的篦冷机细料侧篦板和侧板被烧损、磨损，导致篦板与篦板间、篦板与侧板间间隙增大，漏料严重，影响了其安全运转。

1.3 机械方面存在的问题

1.3.1 传动方面的问题

(1)主、从动轴容易窜轴、偏摆，运行不平衡，抖链现象严重。

(2)从动轴上加强槽钢受力负载大，固定螺栓容易断裂，有的厂也发生断轴的

现象，新安装的篦冷机运行不到两年，从动轴断裂四五次。

(3)从动轴上的动密封装置失效，起不到密封作用。

(4)导轨、自由轮与导向轮磨损严重，由于高温熟料的冲刷，支承梁也被烧变形。

1.3.2 篦板梁变形、活动框架梁变形甚至断裂

由于冷却效果不好，整个床体经受着高温，所以篦板梁、活动框架梁变形较多，严重时活动框架梁甚至断裂。若进行焊接处理，反而加速了其下次断裂事故的发生。框架梁变形断裂，与安装精度、设计选用的材料有关。许多冷却机因大梁的设计强度偏小或者制造时选材不足，强度富余量不够，小型篦冷机框架梁主材一般选用槽钢型材，实际上它的弹性变形较大，刚度不足。特别是现在窑操作技术的进步，窑产量的大幅提高，这一问题更加严重。篦板梁变形，导致篦冷机内部的活动框架梁变形更严重，在篦冷机负荷加重后，有的厂出现整体篦床下沉，尤其是以前设计的1 000 t/d的篦冷机，在篦床尾端没有设计专门的支承梁，而通过从动轴起支承作用，往往造成从动轴频繁地偏摆甚至断裂。

1.3.3 熟料高温影响后续设备安全

熟料温度高不仅会造成篦板被烧穿，梁变形，同时它也会对熟料输送设备、配料皮带秤、胶带以及水泥磨轴瓦造成了很大的安全隐患，有厂家的篦冷机后因熟料温度高、水泥磨轴瓦温度太高而不能连续运行，甚至每一个半月要烧一条库底胶带，系统设备的长期安全运行受到了制约。

以上机械问题是许多第三代篦冷机的通病，严重困扰着维修人员，维修人员不得不重点防犯，每遇停窑必须检查。这种篦冷机不仅运行质量不高，资源浪费严重，还影响整个系统的运转率，成倍地增加了工人的维修量，也增加了设备与人员的安全隐患。